/Fallstudien

Automatisierung von abgehängten Decken

Kunde

Unser Kunde ist einer der landesweit führenden Bauherren von hochwertigen maßgeschneiderten Häusern aus New York, USA

Herausforderung

Der Entwurfsprozess war mit einer Reihe von Herausforderungen verbunden. Eine davon war die Konstruktion einer abgehängten Decke mit Deckaufhängungen. Es ist sehr zeit- und arbeitsaufwändig, sie gemäß den statischen Anforderungen zu entwerfen, sie korrekt zu modellieren und mit anderen Bauelementen zu koordinieren. Eine abgehängte Decke ist ein System, das viele voneinander abhängige Elemente umfasst. Selbst die kleinsten Änderungen erfordern eine Aktualisierung des gesamten Systems. Dadurch verlängert sich die Lieferzeit für den fertigen Entwurf. Außerdem dauerte es weitere 5-6 Tage, bis der Hersteller der Abhängevorrichtungen die für das Revit-Modell erforderlichen Konstruktionszeichnungen vorlegen konnte. Letztendlich führte jede Aktualisierung zu einer Verzögerung von mindestens einer Woche.

Prozess

  • Prüfung

    Durch die Analyse des Deckendesignprozesses des Kunden haben wir Teilprozesse identifiziert, die automatisiert werden können.

  • Gestaltung

    Mit Dynamo haben wir ein Skript erstellt, das alle Deckenelemente entsprechend den Hauptparametern in einem einzigen Durchgang erzeugt.

  • Test

    In dieser Phase wurde uns klar, dass es effizienter ist, jeden Teilprozess von Menschenhand kontrollieren zu lassen.

  • Verfeinern Sie

    Wir haben 4 Skripte für jeden Teilprozess erstellt: Raster für die Rahmung, Erstellung der Rahmung, Raster für die Aufhänger und Erstellung der Aufhänger und Klammern.

  • beibehalten.

    Unser Ingenieurteam übernahm den Prozess der Deckengestaltung und deren Verbesserung.

Lösung

Auswirkungen auf die Wirtschaft

Durch die Implementierung einer Reihe von Dynamo-Skripten in den Entwurfsprozess für abgehängte Decken konnten wir die für den Entwurf einer Decke für einen Raum benötigte Zeit von mehreren Stunden auf einige Minuten reduzieren. Außerdem haben wir einen Algorithmus zur Auswahl der Abhänger eingeführt, der den Hersteller aus dem Entwurfsprozess herausnimmt und es dem Kunden ermöglicht, den Entwurf der Abhänger in weniger als einer Minute zu erhalten. Eine bessere Koordination mit MEP-Systemen und strukturellen Elementen verbesserte die Qualität des Entwurfs. Schließlich trugen intelligente Entwurfswerkzeuge dazu bei, alle potenziellen Fehler bereits in der frühesten Entwurfsphase auszuschließen.

90 %
5 x
40 x

der Konstruktionsfehler wurden behoben

Erhöhung der Entwurfsgeschwindigkeit

kostengünstigere Konstruktion durch Automatisierung und geringere Arbeitskosten

Automatisieren Sie sich wiederholende Konstruktionsaufgaben und beschleunigen Sie technische Durchlaufzeiten

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